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    bob手机版网页发展历程和发展方向
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    制动系统是汽车的关键部位之一,而bob手机版网页的综合性能直接影响到制动系统的稳定性和可靠性。汽车高速化要求越来越高,相应的对制动摩擦材料以及结构也提出了更加苛刻的要求。纵观bob手机版网页的研究发展历程,不难看出,bob手机版网页的发展是循序渐进的,是和汽车工业与现代社会发展需求是紧密相连的,它随着汽车技术的发展而发展,不断的去满足汽车新技术所带来的速度、温度、舒适、稳定、环保等要求的变化。

    石棉配方bob手机版网页是第一代汽车bob手机版网页:其成分40%—60%是石棉,由石棉纤维填充酚醛树脂制造, 石棉片的主要优点是便宜。 石棉由硅酸盐矿物而制得,其组成中有一定数量的结晶水。现代汽车速度的提高,刹车过程中制动部件的温度达到300°C-500°C,石棉摩擦材料导热性和耐热性差,在400°C时将失去结晶水,500°C时结晶水完全丧失,失去增强效果。石棉脱水后会造成摩擦性不稳定,工作层材料变质,磨损加剧,出现明显的热衰退现象,这种现象被称为“刹车萎缩”,如果bob手机版网页达到一定热度,将导致刹车失灵。加上石棉在加工、使用使用过程中其粉尘具有致癌作用,因此石棉基bob手机版网页在西方工业国家被严禁使用,我国也已限制该材料的使用。

         半金属配方bob手机版网页是第二代汽车bob手机版网页:其主要成分是钢棉、铁粉、石墨等及其辅料,用改性酚醛树脂压制成型,因bob手机版网页中金属含量占总重的一半而得名。50年代由美国SKWELLMAN公司研制成功,60年代美欧日等国家大面积推广使用,直至今日仍占据主导市场。半金属bob手机版网页的耐磨性能比石棉基提高25%以上,同时具有摩擦系数高、导热性好、加工成型容易等优点。但该产品存在以下缺点:(1)钢纤维、铁粉容易生锈,锈蚀后易粘着或易伤刹车盘,锈蚀后产品强度降低,磨损加大。(2)热传递率高,在高温时易使制动系统产生气阻导致摩擦面与钢背脱离。(3)硬度高,会损伤刹车盘。同时会产生震颤和噪音。(4)刹车产生的热量会加快刹车钳、活塞密封圈和回位弹簧老化。 为解决半金属bob手机版网页存在的缺陷,欧洲摩擦材料公司研发成功低金属石墨复合配方bob手机版网页,其金属材料减少30%左右,像宝马、 奔驰类欧洲车原车基本是以低金属配方为主。由于欧洲车重、且不限速,必须要求其摩擦系数很大。这样就大大缩短了了bob手机版网页的使用寿命,并且这类产品的落灰非常严重,所以,我们看宝马奔驰的车轱辘黑灰很多,就是这个原因。低金属配方bob手机版网页在硬度、噪音等方面明显优于半金属配方,但使用寿命低,不耐磨,落灰大。

    第三代汽车bob手机版网页系无石棉有机物摩擦材料(NAO)制造生产的bob手机版网页。主要使用玻璃纤维、碳纤维、陶瓷纤维作为加固材料。 其优点是无论在高温还是低温都保持着良好的制动效果,减少磨损,降低噪音,延长刹车盘的使用寿命。NAO型bob手机版网页的材料也经历了几次变革。其实“NA0 - 陶瓷摩擦材料”与“陶瓷摩擦材料”两者从材料结构分类和材料属性上区分,本质上是两种完全不同的材质。

        陶瓷bob手机版网页是摩擦材料中的新品种,最初由日本阿基波诺公司90年代研制成功,它立足于实现耐高温、低导热、耐磨、不落灰、环保等多个传统技术要求,很好的解决了低金属和半金属配方的不足。这种配方和少金属、半金属配方是完全不一样的,因为技术要求的提高,导致从材料到结构都发生了质的变化,从而形成了一种全新的摩擦材料配方体系。因为材料中大量使用了无机类陶瓷纤维材料,所以定义为陶瓷bob手机版网页,这就是陶瓷bob手机版网页的由来。陶瓷bob手机版网页的研制成功,超越了传统的半金属材料的属性,其稳定的摩擦系数、良好的热稳定性和较低的热传递率,良好的耐磨性,无锈蚀无噪音无落灰、环保,不伤盘、制动舒适的优点,得到日本、北美汽车制造商和消费者的认可并得到快速发展,欧洲新车型也开始装配陶瓷bob手机版网页。在2008年前,由于日本企业对原材料、技术及制造工艺的垄断,我国陶瓷bob手机版网页发展缓慢,随着我国科技力量的快速发展,新工艺新技术新材料特别六钛酸钾晶须和晶片的研发成功,打破了了日本企业的垄断,推动陶瓷配方技术实现了和国际同步,使我国高端陶瓷配方bob手机版网页快速发展。目前国内主流bob手机版网页企业已经具备了中高端陶瓷bob手机版网页的自主研发及生产能力,并为国外一些大汽车制造商配套,逐步进入国外中高端市场。在国内,高端陶瓷bob手机版网页还没有大面积推广使用,原因首先由于陶瓷摩擦材料价格较高,生产工艺要求也高;二是生产半金属bob手机版网页的模具已不能使用,bob手机版网页生产工厂需开发新模具,投入较大,造成陶瓷bob手机版网页价格高,主机厂难以接受。但是消费者已经看到和感受到高端陶瓷bob手机版网页带来的制动效果,在售后服务市场已呈现出快速增长的趋势。随着现代汽车朝着高性能、高速度、安全舒适等方向的发展,这就要求汽车重要组成部分的制动系统必须安全可靠,同时必须不断开发新的刹车材料来满足更严格的要求,新型陶瓷bob手机版网页已经成为今后的发展趋势,代表着摩擦材料的发展方向。

       


    bob官方下载地址泰公司经过15年的发展,自主研发形成三大系列配方THREE   FORMULA SYSTEMS:

            半金属配方系列 Semi-Metallic formula

    性能稳定,热衰退低,低噪音,磨损小,导热性好,使用寿命长,配方成熟,经济实用。


            低金属配方 Low metallic formula

    摩擦系数高,热衰退低,耐高温性能显著,噪音小,对偶磨损小。


            高端陶瓷配方Ceramic formula

    摩擦系数稳定,无噪音,无落灰,产品无锈蚀,不吃盘,散热快恢复性能好,比重小熔点高,耐高温,稳定性好,制动安全舒适,性价比高。


     


     


     


    陶瓷配方常用原材料        半金属配方常用原材料


    1、 陶瓷纤维                   1、钢棉

    2、 芳纶浆粕                  2、还原铁粉

    3、 沉淀硫酸钡                3、木纤维

    4、 硫 化 铜                  4、炭黑

    5、 氧化铁红                  5、鳞片石墨

    6、 树脂                      6、树脂

    7、 丁晴粉                    7、硅灰棉

    8、 紫铜棉                    8、沉淀硫酸钡

    9、 云  母                    9、碳酸钙

    10、  蛭  石                  10、摩擦粉

    11、  摩擦粉                  11、石油焦碳

    12、  石油焦                  12、氧化锌

    13、  石墨粒                  13、氧化镁

    14、  三硫化二锑              14、轮胎粉

    15、  六钛酸钾晶须            15、铬铁矿粉          

      


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